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焦爐煤氣流量計測量原理及特點

充滿管道的流體流經(jīng)管道內的節(jié)流裝置，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側產(chǎn)生靜壓力差。

在已知有關參數(shù)的條件下，根據(jù)流動連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導出差壓與流量之間的關系而求得流量。其基本公式如下：

c－流出系數(shù)　　無量綱

d－工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑

D－工作條件下上游管道內徑

qm－質量流量　Kg/s

qv－體積流量　m3/s

?－直徑比d/D  無量綱

流體的密度Kg/m3

但焦爐煤氣流量計測量焦爐煤氣時，輸出信號不穩(wěn)定的原因正常有以下幾點：

 1）由于焦爐煤氣多雜質，易結晶，雜質凝結于傳感頭，從而造成計量失準。溫度升高時，雜質揮發(fā)，靈敏度增加，信號增強；相反則降低。從而造成數(shù)據(jù)不穩(wěn)定。

2）焦爐煤氣因出廠時溫度高，濕度大，因此在氣體輸送過程中會有水分存在。氣體流動帶動水分往復波動，從而形成脈動流。渦街流量傳感器處于這種流體狀態(tài)時輸出數(shù)據(jù)忽大忽小，根本無法反映生產(chǎn)狀況。

 3）儀表接地線不符合規(guī)范要求，從而使強電中的50Hz干擾進入，當正常信號高于50Hz時輸出正常信號，反之則會輸出錯誤信號。

4）儀表接線過程中壓線不實，從而造成傳輸過程中信號的時斷時續(xù)。

5）由于焦爐煤氣多雜質，易結晶，雜質凝結于傳感頭，從而造成計量失準。溫度升高時，雜質揮發(fā)，靈敏度增加，信號增強；相反則降低。從而造成數(shù)據(jù)不穩(wěn)定。

 焦爐煤氣流量計選型原則
1、流量計類型的選擇 
1）對流量計的技術指標、工作性能、使用條件和適應范圍進行認真分析比較，選擇能滿足測量要求的流量計。 
2）選擇合適的量程，減少測量誤差，使測量精度在國家規(guī)定的范圍內。

3）流量計的測量精度不是燃氣計量選型的*條件，設計要根據(jù)燃氣設備的實際運行工況（被測燃氣的實際流量范圍），綜合考慮流量計的成本及安裝、使用、維護成本，合理選擇滿足測量要求的流量計。  
2、流量計量程的選擇方法： 
1）測量介質的工況換算：根據(jù)被測介質的流量、工作壓力和工作溫度統(tǒng)一折算后的工況用氣量；  
2）測量介質的量值應在流量計的zui大與zui小流量區(qū)間內，選在zui大流量的20%-85%以內的量程范圍。 
3、計量修正： 
根據(jù)介質的特性壓力、溫度、密度、粘度、壓縮性等因素，考慮貿易計量的公平性，確定是否需要進行補償修正。 
焦爐煤氣流量計選型注意事項
選型注意事項
1、在選擇燃氣計量表時，應注意選擇的計量表的上、下限在表的測量精度范圍內，以保證計量精度。   
2、在選擇燃氣計量表時，計算流量zui大值Qmax與zui小值Qmin的確定方法： 
1)當燃氣表下端，僅有一臺燃氣設備時，設備zui小燃氣負荷經(jīng)熱值折算后的用氣量為燃氣表的zui小計算流量Qmin，同理折算zui大計算流量Qmax。   
2）當燃氣表下端，有一臺以上燃氣設備計量時，應將燃氣表下端的燃氣設備組的實際zui小燃氣負荷（單臺）經(jīng)熱值折算后的用氣量作為zui小計算流量Qmin；將燃氣設備組總的zui大用氣負荷經(jīng)熱值折算后的用氣量zui大計算流量Qmax。 
3）當同一臺燃氣表下端裝有多臺用氣設備時，如果單臺燃氣表的量程范圍不能覆蓋用氣設備的zui大流量和zui小流量時，應考慮對燃氣設備進行分組配置燃氣表或對特殊燃氣設備單獨配置燃氣表。 
4)用氣設備正常條件下的燃氣負荷是燃氣表選型的主要依據(jù)，使用狀態(tài)（燃氣設備偶然或較少出現(xiàn)的使用狀態(tài)）時的燃氣負荷僅是用于燃氣表選型的參考依據(jù)。

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